膜分離技術(shù)在油脂行業(yè)中的應(yīng)用
膜分離技術(shù)是采用天然或人工合成的高分子膜，以外界能量或者化學(xué)位差作為推動力，對雙組分或多組分溶質(zhì)或溶劑進行分離、分級、提純和富集操作，膜技術(shù)在油脂行業(yè)中主要有以下幾方面的應(yīng)用：
在油料蛋白工藝中的應(yīng)用：傳統(tǒng)的堿提酸沉淀分離蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝，會造成某些酸溶性蛋白（植物乳清蛋白）的流失，并造成污染。美國得克薩斯州立大學(xué)食品蛋白研究和發(fā)展中心研究的水劑法與膜分離相結(jié)合的工藝（AEPMIP）解決了乳清污染的問題，并使回收蛋白質(zhì)的得率提高，大大減少了用水量。國內(nèi)國家糧食儲備局西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院成功地采用中空纖維膜生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白，并解決了中空纖維膜的清洗難題。
在油料浸出溶劑回收上的應(yīng)用：溶劑的回收是油料浸出工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一。據(jù)估計，在美國每年約有200萬t以上的己烷 要回收，如果采用膜技術(shù)來回收每年可節(jié)約2100萬億J的熱能。短鏈醇類是被發(fā)現(xiàn)的能代替己烷作為油料浸出溶劑的一種潛在的新溶劑，在用醇浸出棉籽油后，以傳統(tǒng)的蒸發(fā)操作從混合油中回收醇，由于醇的蒸發(fā)潛熱比己烷高，所以熱能消耗很大，美國的M.S.Kuk等用醋酸纖維RO膜和芳香族聚酰胺RO膜來分離回收醇取得了較好的效果。
在油脂加工中的應(yīng)用：大豆浸出毛油中含2%～3%的磷脂，通常采用水化脫膠或磷酸脫膠，但這樣處理后仍難以完全脫除磷脂，采用膠束增濃超濾技術(shù)即可使毛油中所含磷脂基本完全脫除。在油脂氫化完成后，催化劑需要回收，若使用陶瓷膜，它不僅可耐受氫化油的高溫，而且可截流粒度大小為1～100μm的催化劑，而氫化油則透過膜，從而使油和催化劑得到分離。http://www.feta-virtual.com
