檢測(cè)碾米機(jī)的性能是否達(dá)標(biāo)
檢測(cè)碾米機(jī)的性能是否達(dá)標(biāo)
1目的
考核碾米機(jī)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)和改進(jìn)的要求。
2要求
2.1樣機(jī)應(yīng)對(duì)適用范圍的原糧品種任選一種進(jìn)行性能試驗(yàn)。對(duì)同一品種的原糧，每臺(tái)樣機(jī)試驗(yàn)不少于兩次，每次時(shí)間不少于1h,對(duì)所得數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值。
2.2試驗(yàn)中電動(dòng)機(jī)平均輸出功率不得超過(guò)標(biāo)定功率的10%.
2.3出現(xiàn)下列情況之一者，該次試驗(yàn)無(wú)效：
a）出機(jī)各物料總重量大于入機(jī)原糧總重量；
b）物料損失率大于1%;
c）出機(jī)成品精度顯著不一；
d）更換電動(dòng)機(jī)或發(fā)生意外情況而停機(jī)。
3測(cè)定的項(xiàng)目及方法
3.1原糧的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2和表3的要求。檢驗(yàn)方法按GB/T?5490~5503的有關(guān)規(guī)定。
3.2空載試驗(yàn)
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，測(cè)定電流、電壓，將結(jié)果記入表5.
3.3負(fù)荷試驗(yàn)
3.3.1操作程序
將準(zhǔn)確稱(chēng)量的原糧加入料斗，先開(kāi)機(jī)，然后打開(kāi)進(jìn)料口閘門(mén)，迅速操作，使成品精度達(dá)到要求。操作時(shí)間不超過(guò)5min（兩道出白的樣機(jī)，第二道開(kāi)始時(shí)同樣允許5min調(diào)機(jī)）。開(kāi)始時(shí)出機(jī)精度略低的成品，于第三次取樣完畢后回機(jī)，要求原糧全部精凈。待碾米機(jī)停止出米后停機(jī)。
3.3.2電流、電壓
試驗(yàn)開(kāi)始后，每15min測(cè)量一次電流、電壓，將結(jié)果填入表5.
3.3.3時(shí)間和電能消耗量
進(jìn)料口閘門(mén)打開(kāi)，計(jì)時(shí)開(kāi)始。原糧全部通過(guò)進(jìn)料口閘門(mén)的瞬間，計(jì)時(shí)結(jié)束。同時(shí)記錄相應(yīng)時(shí)間的電度表初、末讀數(shù)，并填入表5.
3.3.4物料溫度
用點(diǎn)溫計(jì)先測(cè)量原糧溫度，然后于試驗(yàn)臨近結(jié)束前，在剛出機(jī)的成品米堆中測(cè)量成品米溫，將結(jié)果填入表6.
3.3.5軸承溫度
用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)軸承座（外殼）表面溫度，并分別填入表6.
3.3.6粉塵濃度
3.3.6.1濾膜準(zhǔn)備：用鑷子將濾膜放在潔凈的白紙上，各張分開(kāi)，不得重疊，然后置于干燥器內(nèi)，平衡24h,記下試驗(yàn)室的溫度、濕度，在天平室稱(chēng)量。過(guò)1h后再稱(chēng)，兩次稱(chēng)量相差不超過(guò)0.4mg時(shí)，即認(rèn)為質(zhì)量恒定。
3.3.6.2將稱(chēng)量后的濾膜編號(hào)，并記下質(zhì)量，用鑷子放在專(zhuān)門(mén)的濾膜夾上，裝入濾膜盒備用。
3.3.6.3采樣時(shí)，先將濾膜盒打開(kāi)，取出濾膜夾，裝在采樣頭上。然后打開(kāi)采樣器，調(diào)整流量計(jì)流量，一般抽氣量在20~60L/min范圍內(nèi)選一定值。采樣時(shí)間應(yīng)視粉塵的濃度而定，一般為10min.
3.3.6.4測(cè)定可在普通試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，待機(jī)器在標(biāo)定工況運(yùn)轉(zhuǎn)10min后開(kāi)始測(cè)定。
3.3.6.5采樣頭應(yīng)面向樣機(jī)產(chǎn)生粉塵的粉塵源，并保持與水平面平行。位置應(yīng)安放在上料工位和收集糠粞工位操作者呼吸帶高度處，距機(jī)器產(chǎn)生粉塵處的外表面為1m,距地面的高度為1.2m.
3.3.6.6將采樣后的濾膜用鑷子取下，放在潔凈的白紙上各張分開(kāi)，不得重疊，放入干燥器內(nèi)平衡24h,稱(chēng)量記錄。
